КАТАЛОГ НАШИХ ИЗДЕЛИЙ
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Нам доверяют
ГОСТ Р 53228-2008 Приложение А
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Предисловие
1
РАЗРАБОТАН ТОО «МАКС» и Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 310 «Приборы весоизмерительные»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12—97 от 21 ноября
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 мая
4 ВЗАМЕН ГОСТ 10223—82 в части весовых дозаторов дискретного действия и ГОСТ 24619—81 в части весовых дозаторов дискретного действия
За принятие голосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
Республика Армения
Республика Белоруссия
Грузия
Республика Казахстан
Киргизская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Таджикистан
Туркменистан
Республика Узбекистан
|
Армгосстандарт
Госстандарт Белоруссии
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджикгосстандарт
Главная государственная инспекция Туркменистана
Узгосстандарт
|
М
ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Дата введения 1999—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на автоматические и полуавтоматические весовые дозаторы дискретного действия (далее — дозаторы), предназначенные для дозирования сыпучих, жидких и других материалов.
Стандарт не распространяется на дозаторы, не имеющие самостоятельного применения, работающие только в составе фасовочного и упаковочного оборудования, пределы дозирования и метрологические характеристики которых установлены нормативными документами по стандартизации на это оборудование и нормами точности расфасовки и упаковки дозируемых материалов, а также на дозаторы, выпуск которых был освоен до введения настоящего стандарта в действие.
Требования, установленные в настоящем стандарте, являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 8.383—80 ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения ГОСТ 9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 (СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84, СТ СЭВ 5293-85, СТ СЭВ 5295-85, СТ СЭВ 6442-88, СТ СЭВ 6443-88) ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 12.1.003—83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.012—90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.030—81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007.0—75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.001—85 (СТ СЭВ 3274—81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 26.011—80 Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные
ГОСТ 26.013—81 Средства измерений и автоматизации. Сигналы электрические с дискретным изменением параметров входные и выходные
ГОСТ 26.014—81 Средства измерений и автоматизации. Сигналы электрические кодированные входные и выходные
ГОСТ 6697—83 (СТ СЭВ 3687—82) Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемники электрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гц и допускаемые отклонения
ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21128—83 (СТ СЭВ 779—77) Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В
ГОСТ 23511—79 Радиопомехи индустриальные от электрических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1 Номинальное значение массы дозы —
значение, установленное на устройстве для задания массы дозы.
3.2 Действительное значение массы дозы —
значение, определенное с погрешностью, случайная составляющая которой не превышает по абсолютной величине 0,4 значений, указанных в 4.2, а систематическая составляющая — 0,4 значений согласно 4.5.
3.3 Среднее значение массы дозы —
среднее арифметическое действительных значений массы:
-
20 последовательных доз одного и того же номинального значения массы дозы в диапазоне свыше 25 до
-
10 последовательных доз одного и того же номинального значения массы дозы
3.4 Справочное значение массы куска дозируемого материала —
среднее арифметическое значений массы 10 наибольших по массе кусков представительной пробы сыпучего материала.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
4.1В
зависимости от нормируемых значений метрологических характеристик дозаторы подразделяют на классы точности (0,2); (0,5); (1).
По согласованию с потребителем допускается также выпуск дозаторов классов точности (2); (2,5); (4).
4.2 Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения при первичной поверке или калибровке должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
Номинальное значение массы дозы, г
|
Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения для дозаторов классов точности
|
|||||
(0,2)
|
(0,5)
|
(1)
|
(2)
|
(2,5)
|
(4)
|
|
До 50
|
±0,9%
|
±2,25 %
|
±4,5 %
|
±9%
|
±11,25 %
|
±18 %
|
Св. 50 до 100 включ.
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
|
» 100» 200 »
|
±0,45 %
|
±1,12 %
|
±2,25 %
|
±4,5 %
|
±5,62 %
|
±9%
|
» 200 » 300 »
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
|
» 300» 500 »
|
±0,3 %
|
±0,75 %
|
±1,5 %
|
±3 %
|
±3,75 %
|
±6 %
|
» 500» 1000 »
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
|
» 1000» 10000 »
|
±0,15 %
|
±0,375 %
|
±0,75 %
|
±1,5 %
|
±1,875 %
|
±3 %
|
» 10000 » 15000 »
|
±
|
±
|
±
|
±
|
±
А.1 Экспертиза документации (8.2.1) Рассмотрение предоставленной документации, включая необходимые фотографии, рисунки, соответствующие технические характеристики основных компонентов и т.д., проводят в целях подтверждения правильности и соответствия установленным требованиям. При этом проводят экспертизу руководства по эксплуатации весов или равнозначного ему документа. А.2 Сличение конструкции с документацией (8.2.2) Оценку различных устройств весов для подтверждения их соответствия документации проводят с учетом требований 3.10. А.3 Первоначальная оценка А.3.1 Метрологические характеристики Записывают метрологические характеристики в протокол по форме, приведенной в [14]. А.3.2 Надписи и обозначения маркировки (7.1) Проверяют надписи и обозначения маркировки по контрольному листу, приведенному в [14]. А.3.3 Нанесение знака поверки и защита (4.1.2.4 и 7.2) Проверяют место нанесения знака поверки и защитных средств по контрольному листу [14]. А.4 Эксплуатационные испытания А.4.1 Общие условия А.4.1.1 Нормальные условия испытаний (3.5.3.1) А.4.1.2 Температура А.4.1.3 Электропитание А.4.1.4 Нормальное положение перед испытаниями А.4.1.5 Автоматическая установка нуля и слежение за нулем А.4.1.6 Показание с действительной ценой деления шкалы меньшей, чем е Если весы с цифровой индикацией имеют устройство для считывания показания с действительной ценой деления, меньшей чем значение поверочного деления е (не более 0,2е), то это устройство может быть использовано для определения погрешности. Если такое устройство используют, то в протоколах об испытаниях это должно быть отмечено. А.4.1.7 Использование имитирующего устройства для испытаний модулей (3.10.2 и 3.7.1) А.4.1.8 Юстировка (4.1.2.5) Полуавтоматическое устройство для юстировки должно быть использовано только один раз перед первым испытанием. Весы класса I, если возможно, следует юстировать перед каждым испытанием в соответствии с руководством по эксплуатации. П р и м е ч а н и е – Испытания на воздействие температуры А.5.3.1 рассматривают как одно испытание. А.4.1.9 Восстанавливаемость После каждого испытания, перед началом следующего, весы следует выдержать в течение периода времени, достаточного для их восстановления. А.4.1.11 Многодиапазонные весы Каждый диапазон должен быть испытан как самостоятельные весы. Для весов с автоматическим переключением диапазонов допускается объединение отдельных испытаний. А.4.2 Контроль нуля А.4.2.1 Диапазон установки нуля (4.5.1) А.4.2.1.1 Первоначальная установка нуля А.4.2.1.2 Неавтоматическая и полуавтоматическая установка нуля А.4.2.1.3 Автоматическая установка нуля А.4.2.3 Точность установки нуля (4.5.2) А.4.2.3.1 Неавтоматическая и полуавтоматическая установка нуля А.4.2.3.2 Автоматическая установка нуля или слежение за нулем А.4.3 Установка нуля перед нагружением Для весов с цифровой индикацией установку нулевого показания или определение нулевой точки осуществляют следующим образом: А.4.4 Определение погрешности показаний при взвешиваниях А.4.4.1 Испытание на взвешивание А.4.4.2 Дополнительное испытание на взвешивание (4.5.1) Весы, у которых диапазон устройства первоначальной установки нуля превышает значение 20 % Max, должны быть подвергнуты дополнительному испытанию на взвешивание. А.4.4.3 Оценка погрешности (А.4.1.6) Р = I + 1/2 e - ΔL. Погрешность показания перед округлением определяют по формуле E = P - L = I + 1/2 e - ΔL - L. Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле Е с = Е - Е о ≤ mpe, где Е о - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (например, 10е). Пример - Весы с поверочным делением е = 5 г нагружают массой 1 кг и показание при этом составляет 1000 г. После последовательного добавления гирь массой по 0,5 г показание изменяется с 1000 г до 1005 г при добавленной дополнительной нагрузке 1,5 г. Вводя эти данные в вышеприведенную формулу, получают Таким образом, действительное показание перед округлением будет 1001 г и погрешность составит Если погрешность при нуле, вычисленная ранее, была Е о = + 0,5 г, то скорректированная погрешность П р и м е ч а н и е - Вышеприведенные описание и формулы действительны также для многоинтервальных весов. Если нагрузка L и показание I находятся в разных диапазонах взвешивания, то: 0,5 е i +1 в соответствии с поддиапазоном взвешивания, в котором появляется показание ( I + e ). А.4.4.4 Испытание модулей При испытании отдельных модулей необходимо предусмотреть возможность определения погрешностей модулей с небольшой неопределенностью, соответствующей выбранным долям mpe либо с помощью показывающего устройства с ценой деления, меньшей чем (1/5) р i e , либо с исключением погрешностей округления (через точки, в которых происходит А.4.4.5 Испытание «на взвешивание» методом замещения (3.7.3) Метод замещения может быть использован только при проведении поверки на месте эксплуатации с учетом А.4.4.1. А.4.5 Весы с несколькими показывающими устройствами (3.6.3) Если весы имеют несколько показывающих устройств, то во время испытаний, описанных в А.4.4, показания этих устройств следует сравнивать. А.4.6 Определение погрешности показаний при работе устройства тарирования А.4.6.1 Испытание на взвешивание (3.5.3.3) Испытания на взвешивание (нагружение и разгружение согласно А.4.4.1) должны быть проведены с разными значениями массы тары. Следует выбирать не менее пяти значений нагрузок, которые должны включать в себя значение, близкое к Min (если Min ≥ 100 мг), значения, при которых происходит изменение предела допускаемой погрешности, и значение, А.4.6.2 Точность устройства тарирования (4.6.3) Эта проверка может быть совмещена с А.4.6.1. А.4.6.3 Устройство взвешивания тары (3.5.3.4 и 3.6.3) А.4.7 Определение погрешности показаний при нецентральном положении нагрузки (3.6.2) Предпочтительнее использовать гири большей массы, чем несколько маленьких гирь. А.4.7.1 Весы с грузоприемным устройством, имеющим не более четырех точек опоры Четыре сегмента, равных приблизительно одной четвертой части поверхности грузоприемного устройства, нагружают поочередно (в соответствии с представленным эскизом на рисунке 8 или ему подобным). Рисунок 8 - Формы грузоприемных устройств Примеры - Грузоприемное устройство, передающее силу от нагрузки А.4.7.2 Весы с грузоприемным устройством, имеющим более четырех опор Нагрузка должна быть приложена над каждой опорой на площади поверхности, равной 1/ n от площади поверхности грузоприемного устройства, где n - число опор. А.4.7.3 Весы со специальными грузоприемными устройствами (резервуар, бункер и т. д.) А.4.7.4 Весы для взвешивания прокатывающихся по грузоприемному устройству грузов (3.6.2.4) А 4.7.5 Передвижные весы При возможности применения должны действовать А.4.7 и А.4.7.1 - А.4.7.4. Если такая возможность не предусмотрена, то положение испытательных нагрузок должно быть определено в соответствии со способом нагружения в эксплуатации. Следующие испытания должны быть выполнены для трех различных нагрузок, например Min, 1/2 Max и Max. А.4.8.1 Весы с неавтоматическим установлением показаний и весы с аналоговой индикацией Для весов с неавтоматическим установлением показаний плавное снятие или установка на весы, находящиеся в состоянии равновесия, дополнительных гирь массой, равной 0,4 абсолютного значения предела допускаемой погрешности при данной нагрузке, но не менее 1 мг, должна вызывать заметное смещение указателя показывающего устройства. А.4.8.2 Весы с цифровой индикацией Проверку проводят только при испытаниях типа и для весов с d ≥ 5 мг. А.4.9 Проверка чувствительности весов с неавтоматическим установлением показаний (6.1) Во время испытания грузоприемное устройство не должно быть заблокировано (весы должны находиться в режиме взвешивания). Дополнительные гири массой, равной значению предела допускаемой погрешности для приложенной нагрузки (нуля или Max), должны быть помещены на грузоприемное устройство. Для весов с демпфированием дополнительные гири следует устанавливать с легким нажимом. Линейное расстояние между средними точками А.4.11 Определение изменения показаний весов во времени (только для весов классов II, III или IIII) А.4.11.1 Испытание на ползучесть (3.9.4.1) А.4.12 Испытания на стабильность равновесия (4.4.2) Проверяют документацию изготовителя с целью установить, достаточно ли подробно описаны следующие функции стабильного равновесия: Испытание на стабильность равновесия проводят с наиболее критичной регулировкой (худший случай) и проверяют, что распечатка (или запоминание) невозможны при отсутствии стабильного равновесия. А 4.13 Дополнительные испытания портативных платформенных весов (4.19) П р и м е ч а н и е- Большое разнообразие конструкций и областей применения портативных весов принципиально не позволяет определить единообразные испытательные процедуры. Могут быть различные требования, условия и технические характеристики, зависящие от конструкции, области применения, а также от метрологических требований (например, класса точности). Они должны быть указаны в отчете об испытаниях [14]. А.4.13 представляет только некоторые основные идеи относительно того, как правильно испытывать портативные весы. А.5 Влияющие факторы А.5.1 Наклон (только для весов класса II, III и IIII) (3.9.1.1) Весы наклоняют в продольном направлении вперед и назад и из стороны в сторону в поперечном направлении. А.5.1.1.1 Наклон весов без нагрузки А.5.1.1.2 Наклон весов с нагрузкой А.5.1.2 Весы без индикатора уровня и автоматического датчика наклона [3.9.1.1, перечисление d) и 4.18.1] А.5.1.1 с наклоном 50/1000 или для весов с автоматическим датчиком наклона – с наклоном, равным предельному значению, заданному изготовителем. А.5.2 Проверка времени прогрева весов (5.3.5) Весы, использующие электрический источник питания, должны быть отсоединены от источника в течение не менее 8 ч перед проведением испытания. Затем весы соединяют с источником и включают, и, как только показание стабилизируется, его устанавливают на нуль и определяют погрешность установки нуля. Вычисление погрешности должно быть выполнено как указано в А.4.4.3. Весы должны быть нагружены. Значение нагрузки должно быть близким к Max. Данные наблюдения должны быть повторены через 5, 15 и 30 мин. Каждое отдельное измерение, выполненное после 5, 15 и 30 мин, должно быть скорректировано на погрешность установки нуля в это время. А.5.3 Температурные испытания (См. рисунок 11 в качестве примера практического подхода к проведению температурных испытаний.) А.5.3.1 Статические температуры (3.9.2.1 и 3.9.2.2) Испытание заключается в выдержке испытуемого образца весов EUT при постоянных температурах (А.4.1.2) в диапазоне, указанном в 3.9.2, в воздушной атмосфере в течение 2 ч после достижения EUT температурной стабильности. Изменение температуры не должно превышать 1 0С/мин во время нагрева и охлаждения. А.5.3.2 Влияние температуры на показание ненагруженных весов (3.9.2.3) Показание ненагруженных весов устанавливают на нуль и затем изменяют температуру до наибольшего и наименьшего значений, а также до 5 о С, если применимо. После достижения EUT температурной стабильности должна быть определена погрешность показаний ненагруженных весов. Для каждых двух последовательных температур должно быть вычислено изменение погрешности показаний ненагруженных весов на 1 о С (класс I) и на 5 о С (остальные классы). Наибольшие допускаемые отклонения: Наибольшие допускаемые отклонения: Наибольшие допускаемые отклонения: Рисунок 10 - Предлагаемая последовательность испытаний по А.5.3.1, совмещенных с А.5.3.2 (температурные испытания в диапазоне от минус 10 о С до плюс 40о С)
|